Музей «Кирпичная библиотека»
Кирпич – один из первых инновационных материалов, созданных человеком полностью преобразивший образ его жизни.
Кирпич с клеймами ТАНДЕМ ВП
Именные и сувенирные кирпичи Тандем-ВП (г. Новочеркасск). Сегодня это первый и единственный в России кирпичный завод, который производит кирпич ручной формовки в российском формате (250×120×65), а также кирпич длинного формата (490×90×37). Кирпич ручной формовки по всем основным техническим показателям (морозостойкость, прочность) не уступает европейским аналогам. Кирпич длинного формата производится вручную и обжигается по старой технологии в кольцевой многокамерной печи Гофмана. Это позволяет производить кирпич с уникальной цветовой палитрой. По желанию заказчика существует возможность нанесения логотипов и надписей на кирпиче.
Именные и сувенирные кирпичи Тандем-ВП (г. Новочеркасск). Сегодня это первый и единственный в России кирпичный завод, который производит кирпич ручной формовки в российском формате (250×120×65), а также кирпич длинного формата (490×90×37). Кирпич ручной формовки по всем основным техническим показателям (морозостойкость, прочность) не уступает европейским аналогам. Кирпич длинного формата производится вручную и обжигается по старой технологии в кольцевой многокамерной печи Гофмана. Это позволяет производить кирпич с уникальной цветовой палитрой. По желанию заказчика существует возможность нанесения логотипов и надписей на кирпиче.
Именные и сувенирные кирпичи Тандем-ВП (г. Новочеркасск). Сегодня это первый и единственный в России кирпичный завод, который производит кирпич ручной формовки в российском формате (250×120×65), а также кирпич длинного формата (490×90×37). Кирпич ручной формовки по всем основным техническим показателям (морозостойкость, прочность) не уступает европейским аналогам. Кирпич длинного формата производится вручную и обжигается по старой технологии в кольцевой многокамерной печи Гофмана. Это позволяет производить кирпич с уникальной цветовой палитрой. По желанию заказчика существует возможность нанесения логотипов и надписей на кирпиче.
Черепица марсельская с клеймом В.В. Золотаревъ.
Черепица марсельская с клеймом В. Золотарев. Произведена на черепичном заводе В.В.Золотарева в станице Незлобная (Виноградная СК ж/д) Ставропольской губернии в начале ХХ века.
Местонахождение: Пятигорский округ, ст. Александровская. Число рабочих: 23. «Фабрично-заводские предприятия Российской Империи», составил инженер Л. К. Езиоранский, Спб, 1909
Известны черепицы произведенные на черепичном заводе мастерской братьев М.В. и Е.В. Золотаревых в Терской области в конце XIX- начале XX века.
В Терских календарях за 1901 и 1904 годы встречается упоминание о других Золотарёвых – братьях Мироне, Егоре и Василии Владимировичах, у которых имелись кирпично-черепичные заводы в станице Александрийской Терской области.
Черепица марсельского типа с клеймом В.ВОРОЖБIЕВЪ СТ. ТРОИЦКАЯ.
Образец с надписью «В. Ворожбiевъ – ст. Троицкая» был найден в ст. Анастасиевской. О производителе мало что известно. Данных о заводе в дореволюционных справочниках и календарях нет. При поиске по фамилии в интернете удалось найти Евстафия Васильевича Ворожбиева, советского авиаконструктора, родившегося в 1909 году в ст. Троицкой Кубанской области, об отце его Василии Алексеевиче Ворожбиеве никаких данных нет. Можно только предположить, что Евстафий Васильевич мог вполне быть сыном того самого В. Ворожбиева, производившего до революции черепицу в ст. Троицкой. К тому же существует черепица производства Алексея Степановича Ворожбия (на некоторых экземплярах – Ворожбиев) из ст. Крымской, который мог быть его дедом.
Завод Алексея Степановича Ворожбия (на некоторых образцах Ворожбиев) упоминается в Кубанских календарях за 1913 год. В более поздних изданиях он не упоминается. Судя по найденному Д.А. Решметом образцу, с надписью: «В.С. Дученко бывш. Ворожбiевъ – ст. Крымская», опубликованному на сайте http://slavhistory.ru/, завод перешёл во владение В.С. Дученко.
По данным на 1913 год на завод Ворожбия Алексея Степановича приносил годовой доход в размере 3000 рублей и работало на нём 7 наёмных рабочих.
Все образцы черепицы с надписью «А. Ворожбiй. – ст. Крымская.». https://t.me/s/starcherepitsa
Черепица марсельского типа с клеймом Е.Т.КОВТУНЪ СТ.КРЫМСКАЯ.
Черепица Емельяна Тимофеевича Ковтуна из ст. Крымской встречается в двух вариантах. Различия проявляются в ориентировке клейма на черепице и двух горизонтальных полосах: одна над фамилией «Е.Т. Ковтун», другая под надписью «ст. Крымская», которые отсутствуют на другом клейме.
По данным Кубанских календарей за 1913 год завод Емельяна Тимофеевича Ковтуна имел годовой оборот в 4000 рублей и работало на нём 9 рабочих.
Образцы черепицы производства Е.Т. Ковтуна были найдены в ст. Анастасиевской Славянского района и х. Коссовичи Абинского района.
Черепица фальцевая ромбовидная эльзасского формата (модель Б) с клеймом С.Я. Анцуповъ Cmn. Произведена на кирпично-черепичном заводе С.Я. Анцупова в в Ст.Троицкой. Найдена в селах в долине р.Асса.
Сергей Яковлевич Анцупов – ст. Троицкая, Терская область, владельцы промышленных заведений ст. Троицкой (Терский календарь, 1904 год).
Сведений о кирпично-черепичном заводе Сергея Яковлевича Анцупова, располагавшегося в ст. Троицкой Сунженского отдела Терской области, довольно немного.
Производство Анцупова упоминается в Терском календаре за 1904 год. Судя по этим данным годовая производительность завода составляла 300 рублей, а работало на заводе 8 рабочих. Далее в «Адресной книге фабрично-заводской и ремесленной промышленности всей России» за 1907 год пишется о заводе С. Анцупова и указывается число рабочих-7. https://t.me/s/starcherepitsa
Кровельный глинистый сланец для крыш башен из селения Эгикал, горная Ингушетия.
На Кавказе с давних времен бытуют особые традиции сооружения сланцевых кровель, так как глинистый сланец широко распространен в открытых обнажениях по берегам рек и доступен для ручной разработки с использование не сложных инструментов.
В депрессии между Скалистым и Главным Кавказским хребтами, в долине бурной реки Асса давным-давно жил человек по имени Га. Он был мудр и прожил достойную жизнь. У него было три сына: Эги, Хамхи и Тергим. Умирая, Га призвал к себе сыновей и завещал им:
Ты, Эги, поселись в том ауле, где жил я. Ты, Хамхи, построй свой аул. То же сделай и ты, Тергим.
Так в Ассинском ущелье появились три новых селения, названных по именам основателей: Эги-кеал (теперь Эгикал; кеал — «крыша дома»), Хамхи и Таргим.
Местные жители именовали себя галгаями, что в переводе означает «строители башен». В аулах не было понятных обитателям равнин изб и землянок: слишком непрактично. Горцы строили высокие каменные башни.
С началом монгольского нашествия маршрут Великого шёлкового пути из соображений безопасности «перекочевал» с равнин в горы. Эгикал, Хамхи и Таргим стояли как раз на пути его следования. Местные жители активно торговали с караванами, а также взимали с купцов дань. Аулы росли и богатели.
Постепенно семьи, жившие в этих местах, стали настолько влиятельны, что распространили самоназвание «галгаи» на соседние племена. В связи с этим считается, что с Эгикала началось расселение ингушского народа по Ассинскому ущелью.
Позднее галгаи построили на выходе из ущелья большое селение Онгушт (Ангушт, Ингушт). Русские казаки прозвали народ, проживавший там, ингушами, а место — Ингушетией.
Но горная Ингушетия как была столетия назад «страной башен», так и остаётся ей по сей день.
Историко-археологические изыскания установили, что жизнь в Ассинском ущелье кипела уже в XII веке. Но расцвет Эгикала, когда аул стал по-настоящему значимым политическим, экономическим и культурным центром горной Ингушетии, пришёлся на позднее Средневековье.
В то время этот башенный комплекс на южном склоне горы Цей-Лоам насчитывал шесть боевых, пять полубоевых и 50 жилых башенных сооружений с различными пристройками. По периметру аул опоясывало двойное кольцо оборонительных стен.
Жители занимались различными ремёслами: гончарным, оружейным делом и другими. Кроме того, Эгикал славился знатоками горского права и народной медицины. Но главное — там жили искусные строители.
Место для строительства башни выбирали очень тщательно. Прежде чем возвести башню, тщательно готовили место. Для этого на выбранном участке разливали молоко: если оно не просачивалось в землю, начинали строительство; если просачивалось — рыли до скального основания. Зачем такие сложности? Дело в том, что галгаи не заливали фундамент, а для строительства необходимо надёжное основание.
При выборе места для будущей башни учитывались также особенности почвы и удалённость от рек и ручьёв. Горцы понимали, что вода — это жизнь, чем ближе к ней, тем безопаснее, и что плодородный клочок земли в горах на вес золота. Такие земли берегли и никогда не занимали под строительство.
Самый доступный строительный материал в горах — камень (стеновой материл) и кровельный глинистый сланец для крыш. Поэтому все сооружения в Эгикале и окрестных аулах возводились по так называемой циклопической технологии. Циклопическая кладка — постройка стен из больших каменных глыб без применения какого-либо связующего раствора.
По архитектуре и предназначению башни подразделялись на три вида: боевые, полубоевые и жилые.
Изначально аулы состояли только из жилых башен. Они назывались галами. Гала — двух- или трёхэтажная прямоугольная башня с плоской крышей и каменным столбом по центру, на котором крепились этажные перекрытия.
Каждая гала принадлежала определённому роду (поэтому сейчас башни именуются по фамилиям семей, живших в них). На первом этаже, как правило, держали скот (овцы, козы), а на верхних жили несколько родственных семей. Рядом с жилой башней обязательно строили полуподземный или надземный склеп. Таким образом, гала — это своего рода семейная усадьба, где поколения одного и того же рода сменяли друг друга.
Быт в башне строился предельно просто. Вещи хранили в нишах толстых каменных стен, топили по-чёрному, готовили на открытом очаге. При этом очаг и цепь, на которую подвешивался котёл, считались священными — все важные решения принимались у очага, а цепь являлась семейной реликвией.
Высота жилой башни порядка 10 метров. Жилую башню нужно было обязательно построить за один год, иначе род считался слабым, терял уважение. Строители имели непререкаемый авторитет. Даже если они халтурили и построенная на века башня начинала рушиться, считалось, что виноваты хозяева. Пожадничали, мало заплатили работягам — отсюда и брак.
Постепенно отношения в древнем ингушском обществе изменились: появились междоусобицы. Это, в свою очередь, привело к появлению и распространению нового типа башен — полубоевых. Они тоже назывались галами и походили на обычные жилые башни, но были лучше приспособлены для ведения боя и обороны. Так, в них были ниши для стрельбы из лука и «балконы», чтобы сбрасывать на врагов камни или выливать кипяток.
Но вершиной архитектурного искусства галгаев справедливо считаются боевые башни. Воув — высокая (не ниже 20 метров) квадратная военная башня, имевшая, как правило, пять этажей и пирамидальную крышу. В воув был только один вход/выход, ведущий сразу на второй или третий этаж (на первом держали пленников). Забирались туда по приставной лестнице, выполнявшей ту же роль, что мост через ров в средневековых замках: её в любой момент можно было поднять наверх.
Ширина последнего этажа боевой башни, как правило, в два раза меньше первого. Воувы сужались кверху неслучайно: при осаде, когда противник завоёвывал один из этажей, обороняющиеся поднимались выше и баррикадировались там. Чем уже были стены, тем сложнее врагам атаковать.
Благодаря этому, при достаточном запасе воды и еды, башни могли выдерживать длительные осады.
Кроме того, воувы играли важную стратегическую роль. Их размещали по периметру аула, на пересечениях дорог, у входов в ущелье и т. д. Башни строили в самых высоких точках долины. Во-первых, это усложняло задачу врагам, а во-вторых, так было проще передавать сигналы о приближающейся опасности от аула к аулу.
На протяжении XVII–XVIII веков воувы были практически неприступны. Даже если врагу удавалось захватить одну башню, то её защитники по навесным мостам перебирались в другую и занимали оборону там. Но в XVIII веке, с распространением огнестрельного оружия, воувы утратили свою неуязвимость — их строительство прекратилось.
Эгикал — это крупный башенный комплекс, сохранившийся до наших дней с жилыми и полубоевыми галами, и боевые воувы. Одна из боевых башен высотой 27 метров достояла до наших дней практически в идеальном состоянии. Она, как древний воин, по-прежнему охраняющий родную землю. Всего в ауле сохранилось порядка ста различных построек, создающих неповторимую атмосферу. Средневековые башни будто возвращают вас на сотни лет назад: здесь люди жили по законам гор, за обиды платили кровью, а гостю в доме отдавали всё самое лучшее.
Источник: Артём Леднёв. Уникальные места России, о которых вы вряд ли слышали: Эгикал. lifehacker.ru. Дата обращения: 23 февраля 2017. Архивировано 23 февраля 2017 года. https://lifehacker.ru/eto-nado-videt-egikal/
На Кавказе в описываемом районе широко развиты глинистые сланцы, которые при механическом воздействии параллельно напластованию дают высококачественные плитки, которые издревле использовали как кровельный материал. В последние годы такой материал становится коммерчески привлекательным, так как европейские поставщики ушли с нашего рынка. В 2010 г. компания «Орион» начала разработку Ларского карьера вблизи Владикавказа (Республика Северная Осетия — Алания Российской Федерации).
В 1930 г. на Ларском месторождении после тщательных геологических изысканий был организован опытный карьер по добыче кровельных сланцев, а в 1934 г. рудник был передан Институту прикладной минералогии (ИПМ) «для организации промышленного предприятия по производству кровельной и технической плитки».
В 1935 г. Центральная комиссия по запасам при Главгеологии СССР подтвердила запасы кровельных сланцев пласта 8 Ларского месторождения в объеме 810 580 м3 (протокол ЦКЗ № 353 от 15.04.1935 г.). Тогда же было отмечено (а позже подтвердилось), что утвержденные запасы далеко не исчерпывают общие ресурсы даже одного пласта 8, не говоря обо всей серии залегающих рядом пластов, состоящих из столь же качественных кровельных сланцев и насчитывающих десятки миллионов кубических метров запасов.
В 1941 г. работы по добыче сланца были законсервированы. На протяжении 1950- 1970-х гг. на территории Ларского месторождения неоднократно предпринимались попытки возобновить работы по разработке карьера, но в эпоху расцвета массового индустриального домостроения потребности в кровельном сланце у государства не было, и каждый раз это заканчивалось неудачей.
В 1998 г. инженерным центром «Геолнеруд» по собственной инициативе, с учетом растущего интереса к кровельным сланцам, был проведен тщательный анализ результатов всех геологических работ на нижнеюрских сланцах района Верхний и Нижний Ларс. В итоге для промышленного освоения был рекомендован участок к северо-западу от Верхнего Ларса, ранее (в 1934 г.) детально разведанный под названием «Ларское месторождение кровельных сланцев». При этом специалисты «Геолнеруд» указали на пригодность ларских сланцев и для других целей: изготовления минеральной ваты, посыпки рулонных кровельных материалов и др.
Объемный вес (объемная масса) ларских сланцев, по данным исследований, изменяется в диапазоне 2650-2750 кг/м3, пористость — от 0,8 до 4,2 %, водопоглощение — до 1,3 %, истираемость — до 1,3 г/см2, морозостойкость – F50. Предел прочности при сжатии перпендикулярно слоистости (сланцеватости) в воздушно- сухом состоянии чаще всего 500-800 кгс/см2 (50-80 МПа), но иногда достигает 1500 кгс/см2 (150 МПа); параллельно слоистости – на 15-20 % меньше, а иногда и намного меньше (порода раскалывается на тонкие пластины). Сопротивление разрыву – 130 -150 кгс/см2, изгибу – 470-610 кгс/см2. Механическая прочность при сжатии по нормали к слоистости доходит до 1500 кгс/см2.
Отчет о работах 1998 г. не был оформлен надлежащим образом из-за отсутствия средств. В то время промышленному освоению ларских сланцев препятствовала беспокойная обстановка на проходящей поблизости госгранице с сопредельным государством. В 2006-2007 гг. на основании заявки компании «Орион» Ларское месторождение было вновь детально обследовано, а через несколько лет началась добыча камня.
Пока отечественным производителям сланца предстоит борьба за своего потребителя: у мастеров существует определенная инерция, они работают с теми поставщиками, с кем «сработались». Кровельщики, которые привыкли работать с немецкими и испанскими поставщиками, опасаются, что в условиях отсутствия сложившейся культуры производства производители не смогут обеспечить стабильного качества.
Но мы надеемся, что отечественным производителям удастся выдержать стабильное качество и сланец из кавказского карьера будет оценен российскими кровельщиками по достоинству.
Качество и долговечность проверены временем на крышах башен на Центральном Кавказе.
https://krovlirussia.ru/rubriki/materialy-i-texnologii/slanec/krovelnyj-slanec-v-rossii-i-mire/
Сланцевые кровли относятся к элитным видам покрытия. Сланцевой кровлей украшены многие дворцы, замки и жилые элитные дома в Европе. Крышу из сланца видно издалека из-за особого блеска — дом, крытый сланцем не останется незамеченным. Из сланца можно сделать крыши любой сложности и стиля. Сланец — это натуральный материал из горной породы, который очень прочен и упруг. Полезные свойства этого строительного материала: морозоустойчивость, устойчивость к ультрафиолету, звуко и теплоизоляция, не теряет цвет, не портится при перепадах температуры, не пропускает воду. Основной недостаток сланца —большой вес:1 кв.м. укладки до 25 кг, двойная укладка увеличит вес до 50 кг, что требует усиленной стропильной системы.
Сланец – традиционный кровельный материал Западной Европы. Большинство кровель сохранившихся на старых дворцах, замках, соборах во Франции, Англии, Польши и Германии – это природный сланец, который прекрасно выглядит уже более двухсот лет. Срок службы сланцевой кровли от 100 лет и более, т.к. повредившиеся пластинки можно заменять на новые. Сланец использовали в строительстве с незапамятных времен, еще в период правления Рима. Массовая добыча сланца началась в Германии в 12 веке, затем во Франции, Англии, Ирландии. Замки и дворцы Европы покрыты этим красивым материалами до сих пор являющиеся шедеврами архитектуры. Природным сланцем покрыты Лувр, Букингемский дворец, резиденция канцлера Германии, Эдинбургский замок и другие известные здания.
Фирма Rathscheck Schiefer существует с 1793 года, ей принадлежат шахты в Германии (в частности, у горы Катценберг в Мозеле, где добывали сланец ещё древние римляне), карьеры в Испании и в Новом Свете. Сланец может быть светло- и темно-серым, зеленым и темно-красным. Европейский сланец серого цвета.
Весь сланец в Европе объединяет одно название — VARISCAN, или Большой сланцевый пласт, протянувшийся от Португалии, проходя через Испанию, южную часть Англии, Францию, Италию и Германию. Все основные месторождения сланца в Европе относятся к эпохе палеозоя и расположены на одном протяженном пласте. Вот почему кровельный сланец из той же Испании, по цвету мало отличим от немецкого или французского камня. Он весь черного или серо-черного цвета. Помимо этого, каждый регион выделяет свою Подгруппу.
Кровельный сланец имеет Международную классификацию CEN 1997.
Сланец — это мелкозернистая горная порода низкой, средней и высокой степени метаморфизма, образованная путем сжатия осадочных пород, способная раскалываться на пластинки, плитку, вдоль параллельных слоев камня. Образование сланца происходило при сжатии осадочных пород при температуре 300 — 400 градусов, и давлении в 2 — 3 Kbar
Кровельный сланец — это камень, который легко раскалывается на большие и ровные пластины, применяемый в качестве кровельного покрытия.
Происхождение
Весь сланец можно разделить на четыре большие группы, по степени метаморфизма.
Shale — это первая ступень метаморфизма, изначальный материал, камень который образовался из того, что оседало на дне океана много миллионов лет назад. Этот сланец плохо колется, неровно, имеет плохо направленные слои. В продаже, это сланец-пластушка, камень который добывают на Алтае, Урале, Кавказе и есть он также в Карпатах.
Slate — это камень, который подвергся «Большему» сжатию и нагреву. Камень, имеющий хорошо направленные слои, колется на ровные плитки, имеет ровный и гладкий скол. Именно этот камень называют Кровельный сланец, а также из него делают плитку для фасадов, интерьера и т.д. Глубина залегания породы не влияет на качество материала. На качество готовой плитки влияют биохимические процессы, количество и виды «примесей» в сланцевой породе. К примеру, зерна кварца влияют на цвет, чем больше, тем сланец светлее, а примеси железа, вызывают появление ржавчины. Хлоритовые и карбонатные соединения — плитка становится в белых подтеках и т.д.
Сланец может быть не только черного цвета. В Англии это бордово-серый, пурпурный, красный, зеленый, в Америке красный, зелено-серый, бордовый. Есть сланец, который изменяет цвет, за счет «Окисления». Такой камень встречается в вариантах как кровельный сланец, Американские карьеры Вермонта, так и как облицовочный — сланец мультиколор, рустик, сланцевые месторождения в Америке, Испании, Бразилии, Китай и Индия
Phyllite — это сланец высокой степени метаморфизма. Сланцевая плитка очень плотная и ровная, с мелкой текстурой. В качестве кровельного сланца это не лучший вариант, так как плитка получается очень толстая и тяжелая. Расколоть такой камень на тонкую плитку, классической толщины 5 мм или 7 мм затруднительно. Возможно только с толщиною 1,2 см – 1,8 см. В качестве кровельного материала, такой сланец применяется редко, исключения составляют такие страны как Норвегия, Италия и Греция, которые производят такой кровельный сланец для местного рынка. Лучшее предназначение для этого сланца, это облицовочный, интерьерный камень. Из него также делают бильярдные столы
Schist — самый прочный сланец. Камень очень плотный, который расколоть практически невозможно.
Этот камень используют люди тысячи лет. С армией Александра Македонского традиции добычи и обработки попали на Восток и Древний Египет, а впоследствии в Грецию (σχιστός) и Европу. Именно так, раньше, назывался этот черный камень, сланец, из которого сделаны прекрасные гробницы Египетских Фараонов, камень, на котором наши предки, оставили нам послания. Примечательно, что так раньше назывался весь сланец — камень, который лежал на крышах средневековых дворцов и замков Европы. И только с началом промышленной добычи, в конце XVIII века, начале XIX, сланец стал называться привычным сегодня словом «Slate». Но и сегодня, в той же Америке, часто используют старое название, а к примеру, в Португалии, сланец имеет название «Xisto», что очень созвучно с названием Schist
https://skaluneris.com/slates/geologya-slanca
Использование кровельного сланца при строительстве Замка Шамбор (Франция)
Строительство замка Шамбор началось в 1519 году и стало одной из самых крупных строек Возрождения. На стройке было занято до 1700-1800 рабочих. Потребовалось около 220 000 тонн камня. Жизнь на стройке была не из лёгких, тем более, что замок строился на болотистом месте, много рабочих умерли от болотной лихорадки. Плотники загоняли дубовые сваи фундамента на глубину до 12 метров. Во время профилактических раскопок 2007 году обнаружено, что юго-западная башня опирается на скалу известкового происхождения, что сохранились следы круглой постройки из песчаника — возможно остатков башни средневекового замка, существовавшего до строительства настоящего замка.
На телегах из порта Сен-Дье (фр. Saint-Dyé) привозились строительные материалы и особенно каменные блоки из белого песчаника — камня белого цвета, рыхлого и хрупкого. Каменотесы, не в пример другим рабочим, не имели фиксированной зарплаты, им платили сдельно, как и положено за работу сдельщика. Поэтому на каждом обработанном камне они вырезали свой особый неприметный знак. Такая подпись позволяла казначею оценивать и оплачивать работу; знаки до сих пор видны на некоторых каменных блоках.
Несмотря на необычайную известность Шато-де-Шамбор и интерес, который он вызывал на протяжении веков у историков, загадка личности его архитектора до сих пор не решена. Загадка, которая объясняется почти полным отсутствием архивов, касающихся королевского двора, поскольку они были разбросаны или уничтожены в конце XVIII века. Ни в одном плане, ни в одном современном тексте строительства точно не упоминается имя того, кто придумал, а затем «нарисовал черты» одного из самых выдающихся зданий эпохи Возрождения.
Хотя личность его архитектора остается неизвестной, Шато де Шамбор является выдающимся архитектурным творением, на которое повлияли работы Леонардо да Винчи.
После битвы при Мариньяне Франциск I открыл для себя чудеса итальянской архитектуры и работы Леонардо да Винчи. По возвращении во Францию в 1516 году Франциск I пригласил гениального эрудита остаться при французском дворе в качестве «первого художника, архитектора и инженера короля».
Его влияние на разработку проекта строительства Шамбора можно найти в сравнении архитектурных партий, принятых в Шамборе, с эскизами, которые он сделал в своих записных книжках. Центральный план донжона, наличие лестницы с двумя витками, система туалетов с двумя ямами и вентиляционными отверстиями или даже система герметизации террас — все это указывает на то, что он был вдохновителем работ Франциска
Это квадратное здание с четырьмя угловыми башнями занимает центр нынешнего комплекса. Он сам по себе является новым дворцом Франциска I в начале строительства. Примерно с 1526 года (в ознаменование возвращения короля Франции из двухлетнего плена в Мадриде после военного поражения при Павии) здание обогатилось двумя боковыми зданиями и ограждением, закрывающим двор.
Внутренняя композиция донжона не имеет аналогов во Франции и является неоспоримой чертой итальянизма. Это план с центром в виде греческого креста: четыре стороны здания выходят на большие залы шириной 9 м и длиной 18 м, образующие греческий крест. В центре находится монументальная лестница с двумя витками. Наконец, крестовый зал определяет по углам жилые кварталы, состоящие из стандартизированных домиков. Орнамент верхних частей донжона и замка, украшенных дымоходами и лестничными башенками, напоминает стиль замков-фортов. Крыши покрыты черным кровельным сланцем.
Тем не менее, ко времени постройки Шато-де-Шамбор эти традиционные формы средневековой архитектуры давно устарели. Действительно, уже к середине пятнадцатого века достижения в области артиллерии быстро сделали крепостные замки устаревшими. Тем не менее, сохранение средневековых архитектурных элементов Шато де Шамбор не следует рассматривать как результат медленной эволюции привычек строителей. Напротив, донжон Шато-де-Шамбор, его угловые башни, ограждение и ров с водой напоминают о военной мощи, которая является аллегорической, если не реальной. Спустя более тридцати лет после завершения строительства последних замков-фортов эти элементы представляют собой настоящие архитектурные памятники другого времени. Таким образом, в глазах современников Франциска I они напоминают о быстро меняющемся мире рыцарства, о котором молодой правитель, последний король-рыцарь, испытывает глубокую ностальгию.
В замке есть лестница, столь же примечательная своей таинственностью, как и своим расположением в здании. Он построен прямо в центре донжона, на перекрестке четырех обширных залов. Он состоит из двух двойных спиральных пандусов, наматывающихся один на другой вокруг полого ажурного сердечника. Эта так называемая «лестница с двойным витком» ведет на главные этажи здания, к верхним террасам, где ее преодолевает самая высокая башня замка, башня-фонарь.
С XVI века он вызывает такое же восхищение посетителей замка, с одной стороны, архитектурным мастерством, которое он представляет, с другой стороны, постановкой, которую он создает. Действительно, два человека, каждый из которых поднимается по одному из пандусов, видят друг друга через окна, расположенные в ядре, но никогда не встречаются. Игра, которой до сих пор наслаждаются туристы, как и хозяева замка на протяжении веков.
https://www.chambord.org/fr/histoire/le-chateau/architecture/
Подарена строителями храма Святителя Луки Войно-Ясенецкого в Кисловодске.
В рамках проекта создания клинико-диагностического комплекса имени Святителя Луки (Войно-Ясенецкого) в городе Кисловодске благотворительный фонд Святителя Луки (Войно-Ясенецкого) совместно с Некоммерческим партнерством «Центр системных исследований антикризисного управления регионального развития» построил домовой храма и музей Святителя Луки (Войно-Ясенецкого). Проект домового храма в честь Св. Луки разработан и принесён в дар фонду Святителя Луки бюро архитектурно-строительного проектирования «АС про». Руководитель и главный архитектор — Фёдор Афуксениди. http://old.slvf.ru/projects/temple/
30 марта 2014 г. по благословению архиепископа Пятигорского и Черкесского Феофилакта в городе Кисловодске на месте строительства нового храма в честь Святителя Луки исповедника, архиепископа Симферопольского, был совершен молебен перед началом храмоздательства, освящения Креста и земельного участка. При стечении множества молящихся, богослужение возглавил протоиерей Иоанн Знаменский, благочинный приходов Кисловодского церковного округа, в сослужении протоиереев Гермогена Лиманова и Андрея Лагутина. Храм в честь Святителя Луки исповедника станет духовной основой будущего инновационного медицинского центра. На цокольном этаже храма будет расположен музей российской медицины с библиотекой. http://jivonosniy-istochnik.ru/index.php/477-v-kislovodske-nachinaetsya-stroitelstvo-novogo-khrama
В 1964 году Франсиско Ноэ Роман и Хуан Хосе Роман основали фабрику по производству керамической черепицы. Сегодня, благодаря качеству, инновациям, тщательно изученному составу глины и новейшим технологиям, La Escandella сумела позиционировать себя как крупнейший завод по производству черепицы в мире.
Испанская компания La Escandella — бренд с мировым именем. Высококлассные кровельные материалы, имеющие международные сертификаты качества. Компания La Escandella, представляющая высококлассную керамическую черепицу, начинает свою историю с 1965 года. Тогда в Испании было открыто предприятие по производству кровельных материалов, со временем, выросшее до масштабов крупной корпорации La Escandella Group, производственные мощности которой в наши дни являются крупнейшими в мире.
Новейшее современное оборудование, на котором производится керамическая черепица, занимает 55 000 квадратных метров площади. В процессе изготовления используются новейшие технологии и отборное сырье без всяких примесей. Строгий контроль качества и детальное тестирование на всех этапах производственного процесса являются залогом долгого срока службы керамической черепицы La Escandella.
Черепица производится из сырьевой смеси из 5 глин. Черепица La Escandella изготавливается по специальному рецепту из распыленной глины, частицы которой чрезвычайно мелки. Её состав в сочетании с новейшими технологиями производства обеспечивает качество керамической черепицы, которое гарантируется собственной фирменной гарантией более чем на 100 лет.
Качество используемой глины и превосходная масс подготовка дают низкое водопоглощение (3 %) и повышенное сопротивление на изгиб, гораздо выше норм Российского ГОСТа.
Обжиг черепицы производится при температуре 1060 градусов (стандартный обжиг производится при температуре 953 градуса). Это дает гораздо лучшее спекание глины, и как следствие, водопоглощение составляет всего 3%. Это не только позволяет керамической черепице «Escandella» называться клинкерной, но и делает ее неоспоримо лучшей даже в ряду клинкерных черепиц. До этого считалось, что черепица с водопоглощением в 4,5% является идеальной.
Прекрасные показатели теплоизоляции: только качественная испанская черепица способна с такой легкостью сохранять тепло в холодную пору года и препятствовать чрезмерному нагреванию кровли в летний период;
Великолепная шумоизоляция, благодаря которой черепица La Escandella практически не имеет аналогов среди всех существующих брендов;
Устойчивость к любым атмосферным воздействиям – продукции Ла Эсканделлла не страшны никакие капризы природы, будь то сильный мороз, жара или перепад температур.
La Escandella – один из немногих в мире брендов, который производит исключительно экологически чистую продукцию, к тому же ориентируясь на энергоэффективные способы производства, что позволяет свести к минимуму угрозу создания парникового эффекта и глобального потепления.
Широкая цветовая гамма (более 20 оттенков);
Самый мелкий помол глины среди всех существующих сегодня на мировом рынке производителей натуральных материалов – именно это обстоятельство позволяет продлить срок эксплуатации керамической кровли на несколько десятков лет. Мелкий помол глины – это фракция в 0,02 мм. До этого стандартом был помол в 0,4 мм, с допуском в 0,7 мм. То есть помол на производстве La Escandella в 20 раз лучше конкурентов. До сих пор лишь несколько компаний на европейском рынке имеют техническую возможность производить керамическую черепицу с таким качеством.
Окрас черепицы без красителей. Вся цветовая гамма «Ла Эсканделла» – это натуральные цвета глин разных сортов. Таким образом, наша продукция не подвержена выгоранию на солнце с течением времени, и не используются красители на основе свинца, что экологично и надежно.
5 уникальных форм, которые обеспечат, без преувеличения, потрясающий внешний вид абсолютно любой крыше дома или коттеджа;
Искусственно состаренное покрытие, являющееся одним из самых громких трендов нынешнего десятилетия.
Двухволновой дизайн черепицы красив и функционален. Это средиземноморская эстетика с максимально облегченным монтажом.
Черепица марсельского типа с клеймом С.ЗЛЕНКО АДЕРБИЕВКА (с медведем). Найдена в с.Адербиевка. Подарена Еленой Антиповой.
Произведена в с.Адербиевка на черепичном заводе С.Зленко, располагавшемся на юго-восточной окраине, в 5км. к северо-востоку от Геленджика. Сырьём для производства черепицы служили современные делювиальные суглинки. Суглинки серые или желтовато-бурые, плотные, местами со следами ожелезнения, с известковыми включениями в виде «дутика». Мощность полезной толщи от 1,0 до 5,0 метров. Подстилающими породами являются черные глины нижнего мела.
Гранулометрический состав (в %) по фракциям: 1,00-0,25мм 0,1-4,7; 0,25-0,05 мм 7,4-50,2; 0,05-0,01мм 10,00-44,60; 0,001-0,005 мм 18,20-44,60; менее 0,005 мм14,60-38,40. По гранулометрическому составу суглинки представлены пылевато-тяжелыми и пылевато-средними разностями. По степени пластичности суглинки относятся ко второму классу. Горно-технические и гидрологические условия позволяли вести разработку месторождения круглогодично открытым способом.
Источник: Н.И.Бойко, Б.В.Талпа, Е.М.Пушкарский, И.В.Бойно-Родзевич «Отчет о поисково-ревизионных работах на карбонатное и глинистое сырье в горной части Краснодарского края для рационального размещения горнодобывающих предприятий». ВГФ, Москва, 1977
В начале XX в. в селе Адербиевке начинается производство отечественной черепицы, не уступающей по своему качеству зарубежным образцам (французской). В 1902-1903 гг. ее выпускал завод хуторянина Силы Ниловича Зленко, который просуществовал до 1929 г.
Первоначально это было кустарное производство. Черепицу изготавливали фальцевой из красной глины. Она имела фальцы, т.е. углубления и выступы характерные для конструкции черепицы и по своему качеству ничем не уступала зарубежным аналогам. Но постепенно изготовление черепицы в Адербиевке увеличилось и в 1904-1906 годах возник завод, где работала вся семья хозяина завода, в том числе 7 душ детей, еще дополнительно 6-7 постоянных рабочих и дополнительно сезонные рабочие. В итоге, это было достаточно крупное частное предприятие, на котором работало до 30 человек. Предположительно выпускалось до 180 тысяч штук черепицы в год. На заводе был установлен ручной пресс русского производства, на котором прессовали черепицу. Был также и немецкий двигатель «Буллинда». Роль последнего не установлена, но предположительно планировалась модернизация и расширение производства для чего и приобреталось новое оборудование. При его покупке С.Н. Зленко пользовался, как правило, векселями которые получал у кредиторов. Оплачивались векселя продукцией завода, а также деньгами. Завод располагался рядом с Зленковским хутором на окраине с. Адербиевки.
Глину для производства брали тут же в карьере, затем рыхлили, подсушивали и отправляли на «ток», где с помощью лошадей измельчали, превращая ее в мелкую фракцию. После этого глину просеивали и везли на подводах к глиносмесительной яме, где замачивали водой. Затем, для получения однородной массы, замоченную глину пропускали через шнек, которой вращала лошадь. Обслуживало его три человека. Полученную из шнека готовую массу глины, рабочие резали проволокой на небольшие куски, с силой бросали в форму и разравнивали каталкой.
Модели форм делали из дерева, а сами формы отливались из чугуна в Екатеринодаре. Затем глину в формах подвозили к ручному прессу и прессовали, получая черепицу-сырец. За 10-часовой рабочий день один рабочий мог изготовить от 800 до 1200 штук черепицы.
После прессовки черепицу подсушивали на рамках в виде пирамид, затем очищали и отправляли в печь для обжига. Для хорошего обжига нужно было довести температуру в печи до 1200оС. Определяли температуру обжига по цвету пламени «на глазок». Факел пламени должен быть средней яркости, так как отклонения в ту или иную сторону приводило к ухудшению качества черепицы. Поэтому на обжиге работали более опытные мастера, чтобы обеспечить высокое качество черепицы: прочность, водонепроницаемость и стандартную форму. После обжига черепица остывала, а затем продавалась жителям окрестных сел. Часть черепицы вывозилась в Геленджик, где её, в частности, закупал предприниматель Малютин, его контора находилась в одноэтажном здании в центре города, на месте нынешнего морского вокзала на ул. Ленина. Малютин был связан с Геленджикским цементным заводом «Солнце» франко-русской компании и, возможно, продавал ей черепицу, которая на судах из Геленджика вывозила цемент и вполне могла попасть за границу. В Германии, например, во время Великой Отечественной войны, дома, крытые Зленковской черепицей-видел Григорий Григорьевич Загорулько, начальник Адербиевского лесхоза. Черепица при этом имела характерные подписи места производства, инициалы и фамилию хозяина завода, а в последствии и эмблему в виде идущего русского медведя.
После Октябрьской революции С.Н. Зленко передал все оборудование завода Советской власти, а сам стал работать на заводе мастером. Умер он в январе 1937 года в Геленджике, спустя 8 лет после закрытия предприятия, просуществовавшего в Адербиевке до 1929 года. Причинами закрытия предприятия, вероятно, с одной стороны наличие ручного труда и отсутствие механизации, а с другой стороны, изменение экономической политики государства и ликвидация последствий НЭПа. Кроме того, быстрыми темпами в это время развивалась цементная промышленность в Новороссийске и производство шифера. В результате черепичное производство стало не рентабельным, и завод закрыли.
Источник: Завьялов А.Л. Производство черепицы в с. Адербиевка в начале XX века: история и проблемы развития. Краеведческие записки, Новороссийск: ООО «Вариант», 2004, с. 139-142. ISBN: 5-00-002439-7.
https://www.libex.ru/detail/book458212.html
Лебедь, символ бренда Тюильри Ромен Бойер. Найдена на территории Кубанской области в районе Кореновска.
Подарена Еленой Антиповой.
Производство черепицы с клеймом TUILERIES ROMAIN BOYER (Итальянская черепица Бойера) на внутренней стороне плитки было основано Марсельским промышленником Этьеном Бойером в Прованском городке г. Сис-Фур-Ле-Пляж на берегу Средиземного моря. В 1898 году исследования привели его именно в эту область Франции, земли которой были богаты месторождением глин, мощностью более 10 метров. Для строительства завода был выбран участок площадью около 40 га, который в перспективе должен был дать около 4 млн. м3 глины. Кроме того, будущее место черепичного и кирпичного производства находилось в бухте Coudoulière, идеально подходившей для обустройства вспомогательного порта.
Для финансирования этого амбициозного проекта 28 мая 1900 года Этьеном Бойером основывается Общество TUILERIES ROMAIN BOYER с капиталом в 3 миллиона франков, которое, для строительства завода, выкупает земельный участок площадью 45 га с расположенными на нем зданиями и сооружениями. Предприятие было построено уже в 1901 году, его площадь составила 4000 кв. м., включая полный цикл производства керамической черепицы и кирпича, и два жилых дома на 80 квартир, предназначенных для наемных рабочих, в основном итальянских иммигрантов. В 1903 году было завершено строительство гавани, для чего в бухте был отсыпан причал для судов средней тоннажности шириной 40 метров.
К 1920 году изготовление черепицы и кирпича Обществом TUILERIES ROMAIN BOYER достигает максимального уровня, на предприятии Этьена Бойера работает уже более 250 человек, рынок сбыта включает в себя не только государства западной Европы, но и некоторые восточные страны, в том числе и Россию. К 1967 году месторождение глин истощилось, и производство было закрыто (5).
Теперь попробуем проследить каким путем черепица Марсельского объединения Société Générale des Tuileries и завода Этьена Бойера в г. Сис Фур могла попасть в маленькие казачьи станицы западной части Кубанской области.
В период активного развития черепичного производства во Франции внутренние и внешние торговые и промышленные отношения в Черноморской губернии и соседней Кубанской области испытывали бурный подъем. В 1888 году вводится в эксплуатацию железнодорожная линия Тихорецкая-Новороссийская, в г. Новороссийске открываются иностранные консульства Италии, Бельгии, Франции и еще ряда европейских стран, ставших основными импортерами кубанского хлеба, нефти, цемента и множества других промышленных и сельскохозяйственных товаров. Большое количество грузов из Европы поступает в Новороссийский порт через морские порты Феодоссии, Одессы и Керчи. Если потребности населения северо-восточной части Кубанской области в строительных материалах во многом удовлетворяла Владикавказская железная дорога, то для населения низовий р. Кубань основным поставщиком необходимой в хозяйстве продукции становится речное судоходство.
В 90-е годы XIX века в станицах Славянской, Петровской, на Урме купцами Вафиади и Грамматикопуло строятся хлебные ссыпки. Принятое зерно купцы собственными силами транспортировали вниз по р. Протоке и р. Кубани в море, а обратно завозили, пользовавшиеся большим спросом, соль и строительные материалы. После того как «Товарищество Дицман» связало Кубань со всеми портами Азовского и Чёрного морей, установив правильные срочные рейсы морского парохода между Керчью и Темрюком, на Кубань в большом количестве двинулись грузы из Ростова, Таганрога, Одессы, Херсона и других портов (6).
Учитывая, что безлесная местность левобережья р. Кубани в достаточной мере не обеспечивала потребности местного населения в кровельных материалах, логично предположить, что купцами завозилась и черепичная плитка, приходившая морскими судами из Марселя в порты Одессы и Феодоссии, а оттуда, через Керчь, в Темрюк и Новороссийск. Это предположение косвенно подтверждается и присутствием на крышах кубанских хат черепицы «марсельского типа» с изображением фигурки лежащего льва и надписью TUILERIE DE SAINTE ANNE THEODOSIE – CRIMEE (Черепица Святой Анны Феодосия — Крым).
http://slavhistory.ru/article/a-329.html