Черепица с клеймом BASEL MISSION TAIL WORK PATENT 1865

Черепица с клеймом BASEL MISSION TAIL WORK PATENT 1865

Произведена на черепичном заводе BASEL MISSION. Найдены в Коломбо (Шри Ланка) в районе железнодорожного вокзала.

Базельское евангельское миссионерское общество, более известное как Базельская миссия, было немецкой евангельской группой, образованной в Базеле, ныне Швейцария, в 1815 году. В XIX веке она открыла миссии в европейских колониях по всей Азии и Африке. Действующая в Индии миссия обязана своей уникальностью тем, что была не только религиозным, но промышленным предприятием.

С 1831 по 1920 год миссия занималась несколькими промышленными и коммерческими проектами в Южной Канаре и Малабаре. Они начали с экспериментов в традиционных практиках, таких как сельское хозяйство и ткачество, а позже перешли к современным ремёслам, таким как часовое дело, переплётное дело, печать и изготовление черепицы. Многие базельские миссионеры происходили из сельских и ремесленных семей. Это сформировало их мировоззрение, значение земли и труда для них. Технические знания, которые они передавали ремесленным общинам в азиатских и африканских колониях.

Базельская миссия открыла свой первый производственный центр в Мангалоре, Карнатака, в 1834 году, затем в Дхарваде и Хубли в 1837 году и в Керале в 1841 году. С 1834 по 1914 год миссия расширила свои промышленные инициативы и сосредоточились на традиционных ремеслах, практиковавшихся в регионе.

Этот ранний этап промышленной деятельности был исключительно инициативой миссионеров. В 1841 году в Мангалоре была создана литографические печатные станки. Помимо религиозных текстов, которые они производила, типографии также получали заказы для печати  государственных документов. Таким образом, печать и переплётное дело стали основными занятиями некоторых из старейших мастерских миссии. В 1840-х годах они занялись сельскохозяйственными отраслями, такими как кофе, масло, сахар и шелк, а также  часовым производством. Ткачество было добавлено в ассортимент миссии в 1847 году Иоганном Мецем, миссионером, который по профессии был ткачем. В 1851 году мастер-ткач Джейкоб Халлен был отправлен миссией в Индию для использования и объединения местных и европейских знаний для развития их ткацких предприятий.

В том же году миссия поручила Джорджу Плебсту, механику по образованию, который позже специализировался на печати, запустить подразделение по типографии в Индии. Типография, которую он основал в Мангалоре, выпускала и печатала документы на местных языках каннада, малаялам и тулу. Именно Плебст понял, что богатая земля региона и существующие традиции терракотового ремесла могут быть использованы для дальнейшего расширения промышленных предприятий миссии. Впоследствии, в 1863 году, в Джеппу, Мангалор, была открыта первая мастерская по изготовлению черепицы. Это было небольшое предприятие с несколькими сотрудниками, которые не только производили черепицу, но и экспериментировали с различными терракотовыми изделиями для рынка того времени.

В мастерских Базельской миссии XIX века местные и европейские знания, практики и способы познания слились в общую культуру — новую индустрию с продуктами, которые были одновременно инновационными и адаптивными. Плебст реализовал свои планы по изготовлению черепицы и керамики в небольших масштабах в мастерской Джеппу. Он начал сотрудничать с индийским мастером-гончаром, вместе они построили печь и начали эксперименты, чтобы определить оптимальную смесь глины и песка для терракотовых изделий. В 1865 году мастерская производила около 360 черепиц в день с двумя рабочими и несколькими быками. Это было первое из многих подобных предприятий в регионе, за которыми последовали сотни фабрик.

Мастерская по изготовлению черепицы в Джеппу стала зарождённой одной из крупнейших отраслей в регионе, которая в основном обеспечивалась индийской железистой глиной и местным мастерством. В 1880 году паровая энергия заменила быков, что ознаменовало переход от ручной работы к механизированному производству. В результате производство на подразделении Джеппу выросло до миллиона черепиц в год. Механизация и централизованное производство необратимо изменили производственные процессы, а также эстетику терракотовых изделий.

В 1907 году в мастерских Базельской миссии работало до 3600 человек, а к 1913 году они стали крупнейшим промышленным предпринимателем Южной Канары. Механизация с использованием паровой энергии или газовой печи позволила массово производить терракотовые изделия с равномерными пропорциями. Среди них были кровельная черепица, потолочные черепицы, балясины, дренажные трубы, кирпичи, колонны, напольные плитки, декоративные коньковые черепицы, вазы и декоративные горшки. Каждый из этих изделий был изготовлен из глины с берегов реки Нетравати с использованием местных навыков и труда, и адаптирован к немецким разработкам, которые Плебст привёз с собой.

Кровельная черепица Мангалора, без сомнения, была самым популярным и широко используемым машинным продуктом Базельской миссии. До её появления гончары вручную изготавливали каждую черепицу на колесе или с помощью форм. Глину размешивали вручную до пластичной консистенции, прежде чем помещать в колесо для изготовления цилиндрических деталей, которые затем разрезали пополам для получения полукруглых плиток. Стандартная гончарная плитка региона составляла размеры 200 × 80 × 50 мм. Однако ручная плитка из одной партии немного различалась по форме и размерам в зависимости от типа используемой глины и мастерства мастера. Машинные черепицы были точно пропорционированы и однородны. Коллекция различных материалов миссии Базель хранится на в музее кампуса KACES в Мангалоре и с усердием собирается и поддерживается Беннеттом Амманной, архивариусом с многолетним опытом работы в регионе.

Процесс производства черепицы Мангалора, впервые принятый в 1865 году на фабрике плитки Джеппу, до сих пор существенно не изменился. Однако механизация отрасли, в первую очередь использование высокоэффективных печей, позволила производить большее количество черепиц по дизайну 1865 года и формы за более короткое время. Производственный процесс включает следующие процессы: подготовка и обработка глины, прессование глиняных заготовок в сырцовую черепицу, сушку на стеллажах, и, наконец, обжиг в печи — основные процессы изготовления плитки. Машины, необходимые для работы плиточной фабрики, включают мельницы нескольких типов, плиточный пресс и печи.

Любая глина, используемая для изготовления черепицы, должна быть улучшена природными воздействиями ветра, солнца, дождя и времени (вылёживание). Содержание влаги глины, однородность и консистенция глины увеличиваются в результате этого процесса. Глина обычно подвергается воздействию природного климата в течение года, традиционно перед использованием. После вылёживания глина удаляется из открытых складов и помещается в кислые ямы. Плиточные фабрики обычно имеют две или более ям для этой цели. Глину кладут слоями и выдерживают её в них до 15 дней. Затем проводится смешивание и измельчение. Для этого обычно используется коробчатые ящики с трубками и лезвиями для резки и разминания комков глины.

Прессовка сырцовой черепицы на фабриках осуществляется машинным прессом. Прессование черепиц — один из важнейших процессов всей последовательности задач, так как глина на этом этапе приобретает желаемую форму и размер.

Прессованные плитки сушат перед попаданием в печь для обжига. На следующем этапе черепицы обжигают в печи, пока каждая из них не достигнет достаточной твёрдости и прочности. Поскольку черепицы обычно производятся в больших количествах, большие печи с несколькими камерами являются необходимым условием для экономически жизнеспособного завода. После черепицы размещаются внутри камер печи для обжига. Правильная установка плитки, а также обжиг и регулирование температуры внутри печи требуют знаний и опытных специалистов. Допустимая температура для обжига варьируется от 800°C до 900°C.

Современные черепичные заводы используют непрерывные печи, также известные как печи Хоффмана. Это способствует более экономичному потреблению дров, поскольку разогретые газы циркулируют через систему камер и экономят тепло. Полунепрерывные печи с серией взаимосвязанных камер — это новейшая инновация в производстве кровельной черепицы, с преимуществами как по сравнению с прерывистыми, так и непрерывными печами.

История изготовления черепицы, переходящая от традиционных гончаров к рукам квалифицированных рабочих современных фабрик, свидетельствует о исторических отношениях между ремесленником и его материалом: «Знания ремесленника о материалах проявляется в долгой истории изготовления кирпичей, истории, которая простирается от древней Месопотамии до нашего времени,  историю, которая показывает, как анонимные работники могут оставлять следы себя в неодушевлённых вещах».

Процессы производства тесно связаны с культурно-специфическими материалами и навыками, значениями и способами восприятия. Способы работы и производства формируются не только материалом, но и изменяющимися способами производства со временем. В случае терракотовых изделий Базельской миссии, особенно черепицы Мангалора, процессы изготовления преобразили сам продукт. Полукруглая керамическая черепица эволюционировала в плоскую, взаимозамыкающуюся черепицу, известную как черепица Мангалорского типа, которая до сих пор производится в регионе, хотя и в значительно меньших количествах. Сегодня черепица является характерной чертой построенного ландшафта региона, а процессы её изготовления — важной частью его живого наследия.

Современное состояние Базельской миссии в Мангалоре, Карнатака,

Многие сельские ландшафты современных Карнатаки и Кералы, где в 1860-х годах было начато производство черепицы Мангалор, до сих пор украшены этими красными черепицами. Архитекторы, проектирующие и строящие конструкции в традиционных стилях, используют их в качестве кровельного материала. Хотя бетонные крыши в значительной степени заменили черепичные крыши и другие виды местных кровель, ностальгическая и эмоциональная ценность этой черепицы в культурном ландшафте этих регионов настолько сильна, что её часто используют как облицовку для бетонных крыш. Вместо функциональной цели черепица Мангалора в этих контекстах вызывает у городских жителей чувство принадлежности и идентичности. Таким образом, история создания и преобразования терракотовой черепицы, начатая Базельской миссией в регионе Южная Канары более века назад, стала неотъемлемой частью материального и нематериального наследия Карнатаки.

Использованные материалы:

Годовые отчёты миссии Базель. 1864-1875

Мани, К.П. 1990. «Плиточная промышленность в Керале: экономика, проблемы и перспективы». Диссертация на степень доктора философии. Кафедра экономики, Университет науки и технологий Кочин.

Сеннетт, Ричард. 2008. Ремесленник. Нью-Хейвен: Издательство Йельского университета.

Стенцль, Кэтрин. 2010. «Базельская миссионерская промышленность в Индии 1834–1884». Магистерская диссертация. Кафедра истории, Бирбекский университет Лондона.

Стюарт, Гарольд А. 1895. Мадрасские районные руководства: Южная Канара. Мадрас, Government Press.

Источник: https://www.sahapedia.org/the-basel-mission-and-its-terracotta-products-karnataka