Музей «Кирпичная библиотека»
Кирпич – один из первых инновационных материалов, созданных человеком полностью преобразивший образ его жизни.
Категории:
Кирпич шамотный огнеупорный с клеймом COPPEE. Произведен компанией «Коппер Кокс», Грейсчерч-стрит, Лондон. Найден к г.Керчи.
Разнообразие кирпичей с клеймом“COPPEE” обнаружено на Керченском полуострове, где в 1899 году «Обществом Металлургических заводов и рудников» началось строительство металлургического завода с использование коксовых печей бельгийского изобретателя и предпринимателя Эванса Коппе (Evance Coppee). Для оборудования топок этих печей компания Э.Коппее “Coppee Coke Co”, зарегистрированная в Шотландии с 1870 г., заказала на месте производство огнеупорных кирпичей на заводе Heathfield FireClay Works (см.http://www.v-smirnov.ru/brit7.htm) и/или Dougall Fire Clay Works (см. http://www.v-smirnov.ru/brit4.htm).
Печи «Coppee» с вертикальными дымоходами в стенках изготавливались узкими, длинными и высокими. К 1861 году коксовая печь бельгийского изобретения использовалась в континентальной Европе, а в 1873-74 годах она была внедрена в Англии. Она имела вертикальные дымоходы и была безотходного типа. https://www.scottishbrickhistory.co.uk/coppee-0/
Конструкция печи предусматривала совместную работу двух камер и двух простенков. Газы из двух камер коксования через большое количество отверстий (28-30) в верхней их части поступали в такое же количество вертикалов отопительных простенков, куда также подавался воздух для их сжигания. Образовавшиеся продукты горения из двух простенков поступали в подовый канал, расположенный под одной из камер, для прогрева нижней части коксуемого угля. После смешивания они поступали в подовый канал под другой камерой, а затем в общий боров и оттуда в трубу или к паровому котлу.
«Сдвоенная» система работы была необходима для компенсации неравномерности выделения газообразных продуктов при коксовании, аналогично тому, как эта проблема решалась в модифицированной печи братьев Аппольт. Позднее конструкция была изменена таким образом, что совместно работали четыре камеры. Газы, поступавшие в трубу, всё ещё содержали значительное количество горючих веществ, поэтому на выходе из трубы их дожигали, и над ней всегда горел яркий факел, из-за которого печи называли «пламенные печи Коппе».
Для предотвращения перегрева нижней части печи в ней устраивалась сеть каналов для воздушного охлаждения. Воздух, охлаждающий низ печи, одновременно нагревался, а затем подавался по специальным горизонтальным каналам в вертикалы для обеспечения горения газа. Предварительный подогрев воздуха позволял повысить температуру в простенках для коксования тощих углей. С той же целью Коппе разработал кирпич специальной формы, обеспечивающей стойкость стенки камеры, благодаря чему толщина её уменьшилась до 90 мм.
Снаружи печь Коппе обкладывалась теплоизоляционным материалом, а поверх него – обыкновенным кирпичом. Дверь делали составной – верхняя часть высотой 30 см открывалась для выравнивания засыпанного угля (планирования), а нижняя – для выдачи кокса. Загрузку производили через три отверстия в своде камеры.
Камеры печей Коппе имели в длину 9 м, высота и ширина их зависели от типа используемого угля и, соответственно, от продолжительности коксования: при продолжительности коксования 24 ч. высота составляла 1-1,2 м, а ширина 0,4-0,5 м, а при продолжительности 48 ч. – 1,7 м и 0,6 м соответственно. https://metalspace.ru/history-metallurgy/tom3/koks/713-koksovaya-pech-koppe.html